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IC载板(集成电路封装基板)是连接芯片与外部电路、提供保护和散热的核心封装材料。根据2025年的最新产业信息,中国集成电路组件板(主要指IC载板,是芯片封装的核心基材)产业正处在规模扩张、技术追赶与国产替代的关键阶段。下面的表格汇总了其发展的核心特征:

| 特征维度 | 具体表现 |
| 产业规模与态势 | 全球最大消费市场之一,规模持续增长。2025年IC载板产量预计超过120亿块。先进IC载板全球市场规模预计211.2亿美元。 |
| 技术突破与国产化 | 高端技术垄断被打破:国产IC载板线宽达8微米,层数超22层,满足CPU/GPU等高端需求。 |
| 国产化率稳步提升:在BT载板等领域国产化率较高,但在技术要求更高的ABF载板等领域仍在加速替代。 | |
| 核心增长驱动力 | 需求从传统消费电子向人工智能、高性能计算、汽车电子、5G通信等高可靠性领域加速拓展。 |
| 政策与产业链支持 | 被国家明确列为集成电路产业关键原材料,享受税收优惠政策。广州、珠海、上海等地出台专项政策,从全链条布局、生态培育等方面给予支持。 |
| 主要挑战 | 高端领域(如ABF载板)的整体国产化率仍偏低。制造工艺复杂,面临细线路加工、材料性能、高良率控制等技术挑战。 |
为满足AI芯片等的高算力需求,IC载板正经历显著的技术迭代:

中国已成为全球IC载板的重要生产和消费市场。
市场潜力巨大:随着AI、高性能计算等先进技术的发展,全球对先进IC载板的需求激增。2025年,全球先进IC载板市场规模预计达211.2亿美元,其中亚太地区(尤其是中国)是增长核心。
竞争格局:全球高端市场曾长期被日韩企业主导。目前,以深南电路、兴森科技、珠海越亚等为代表的国内龙头企业,正通过技术突破和产能扩张,在市场中巩固并提升地位。
国产IC载板技术能力实现了从“有”到“优”的跨越,但不同领域进展不一。
高端技术取得突破:国内企业已成功研发并量产线路宽度达8微米、层数超过22层的高端IC载板,性能对标国际一线产品,可应用于CPU、GPU、AI芯片等前沿领域。在安徽、广东等地,均有企业成功量产高端载板,填补了国内或区域空白。
国产化“分层”现状:国产化进程呈现结构性特点。在技术要求相对成熟的BT载板领域,国产化率较高;但在用于高端芯片的ABF载板领域,国产化率仍有较大提升空间,是当前重点攻关方向。
国家和地方层面形成了强有力的政策支持体系,推动产业集群化发展。
国家顶层设计支持:国家发改委等五部委在2025年联合发布文件,明确将封装载板列为集成电路产业的关键原材料和零配件,相关生产企业可享受税收优惠政策。这为产业发展提供了稳定的政策预期。
地方产业集群发力:各地结合自身优势,出台了更具针对性的政策。
水基清洗的工艺和设备配置选择对清洗精密器件尤其重要,一旦选定,就会作为一个长期的使用和运行方式。水基清洗剂必须满足清洗、漂洗、干燥的全工艺流程。
污染物有多种,可归纳为离子型和非离子型两大类。离子型污染物接触到环境中的湿气,通电后发生电化学迁移,形成树枝状结构体,造成低电阻通路,破坏了电路板功能。非离子型污染物可穿透PC B 的绝缘层,在PCB板表层下生长枝晶。除了离子型和非离子型污染物,还有粒状污染物,例如焊料球、焊料槽内的浮点、灰尘、尘埃等,这些污染物会导致焊点质量降低、焊接时焊点拉尖、产生气孔、短路等等多种不良现象。
这么多污染物,到底哪些才是最备受关注的呢?助焊剂或锡膏普遍应用于回流焊和波峰焊工艺中,它们主要由溶剂、润湿剂、树脂、缓蚀剂和活化剂等多种成分,焊后必然存在热改性生成物,这些物质在所有污染物中的占据主导,从产品失效情况来而言,焊后残余物是影响产品质量最主要的影响因素,离子型残留物易引起电迁移使绝缘电阻下降,松香树脂残留物易吸附灰尘或杂质引发接触电阻增大,严重者导致开路失效,因此焊后必须进行严格的清洗,才能保障电路板的质量。
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主营产品包括:集成电路与先进封装清洗材料、电子焊接助焊剂、电子环保清洗设备、电子辅料等。
半导体技术应用节点:FlipChip ;2D/2.5D/3D堆叠集成;COB绑定前清洗;晶圆级封装;高密度SIP焊后清洗;功率电子清洗。